應用與案例
2023-03-08
應對眾多制造挑戰，射頻RFID在生產制造托盤的應用
射頻識別技術(Radio Frequency Identification，縮寫RFID)，射頻識別技術是20世紀90年代開始興起的一種自動識別技術，射頻識別技術是一項利用射頻信號通過空間耦合(交變磁場或電磁場)實現無接觸信息傳遞并通過所傳遞的信息達到識別目的的技術。
RFID可以應對眾多制造挑戰，包括安全性、質量控制、生產執行和資產管理。在制造環境中應用該技術的時候，重點不是標簽、讀取器，而是通過這一技術可以獲取的數據。這么做的目的是讓制造商通過RFID技術獲取數據并使用信息來進一步提高其競爭優勢。
生產制造過程是一個特別好的可以發揮RFID的價值和獲取RFID投資回報的環節，因為RFID的標簽應用在閉環環境中，在該環境中RFID標簽可以重復使用。RFID可以彌合制造執行系統（MES）、企業資源計劃（ERP）系統和生產車間之間的鴻溝，與其他替代方案相比，該技術能夠提供更準確和及時的數據。
質量控制公司一直在尋找提高質量的方法。當生產過程需要某些材料時，當生產需要按照某個計劃進行時，或者當生產制造所需的某些敏感材料因暴露于高溫或過期變質時，RFID技術可能就是很好地解決方案。 RFID標簽可以跟蹤產品的整個生產過程，并在關鍵階段按需報告數據。
一家制藥公司使用RFID對生產過程進行監控和檢驗，在生產過程中，將1000個瓶子放到金屬架上，然后將其放入高壓釜中進行120°C滅菌。如果對滅菌的時間或溫度存在疑問，則必須銷毀整個批次。以前，產品生產的跟蹤和控制是手動完成的，因此有可能出現錯誤。為了解決這個問題，該公司安裝了一個輸送機系統來自動移動機架， RFID標簽用于跟蹤和檢驗每個貨架的滅菌過程，保證了滅菌過程中時間和溫度的精準把控。
生產執行RFID還可以為用戶提供生產執行所需的實時數據。具有讀寫功能的RFID電子標簽可以根據入庫材料和裝配件修改和重新配置生產步驟。例如：寶馬需要在工廠中進行靈活的汽車組裝，在該工廠中，每輛汽車都是根據客戶的定制訂單組裝的。對于顏色、引擎、內飾和輪胎有不同的選擇，那么在生產線上就可能會有數百種變化。寶馬正在使用的解決方案是：將根據每輛車的規格進行編程的RFID標簽粘貼到運載每輛車的滑道上。當滑道在每個工位上移動時，操作員或機器人會讀取標簽上的信息，并根據RFID標簽上面的數據來組裝需要的配件或進行需要的生產工序。
與其他類型的數據收集方式相比，RFID可以創建更細的產品數據信息，一直到批次、組或單個物品。加工肉類和奶酪的制造商Northern Fine Foods使用RFID進行原材料和產品跟蹤。當從每個供應商處收到原料時，操作員會在原料的托盤或容器上安裝RFID標簽。標簽被集成到數據跟蹤系統中，該系統指示將使用哪個容器以及何時使用，并在任何容器即將到期時發出警報。
如今RFID技術已被廣泛應用到各個行業領域，RFID電子標簽的種類也多種多樣，幾乎RFID技術的每一種應用都會產生一種全新的RFID電子標簽，其極強的外觀可塑性也使RFID技術能夠適應更多應用場景。隨著RFID電子標簽生產技術的不斷更迭革新，未來RFID技術必將以不同的方式出現在各行各業，以你想象不到的方式改變著這個世界！
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